Unsere Berater, eher Trainer sind in den operativen Prozessen entlang der Wertschöpfungskette produzierender Unternehmen zu Hause.
Methodisch orientieren wir uns am Lean Management und dem Toyota Produktionssystem. Spannend ist dabei die auf den Kunden zugeschnittene praktische Umsetzung, gemeinsam mit den Mitarbeitern.
Die Projekte reichen von der fokussierten Optimierung einzelner Fertigungsbereiche bis hin zur kompletten Neuplanung ganzer Fertigungsstandorte inkl. Anbindung aller Lieferanten.
Es ist sehr spannend, unsere Kontakte unter immer wieder neuen Themenstellungen zusammenzuführen. Dieser permanente Austausch fordert uns, macht Spaß und ist unsere Erfolgsformel.
Wenn es EINFACH ist, ist es GUT.
Wir sind nicht unstolz und doch überrascht wie schnell 10 Jahre vergehen
– 10 Jahre FABRIKtester!
Rückblick zum Start unserer neuen Veranstaltungsreihe:
Am 27.09.2018 trafen sich Geschäftsführer, Inhaber und Entscheider auf Schloss Wackerbarth, um untereinander und mit unseren Referenten sehr angeregt über die Potentiale und Hürden in der Auseinandersetzung mit der eigenen Produktionslogistik auszutauschen.
Bei allen die dabei waren möchten wir uns hiermit recht herzlich bedanken.
Gern nehmen wir die sehr positiven Rückmeldungen zum Anlass, uns intensiv mit der nächsten Auflage unserer Chefgespräche zu beschäftigen.
Wir sehen uns 2019!
Kamerabegleitung bei unserer Arbeit ist doch eher ungewöhnlich und wir hatten es auch nie geplant.
Doch hier ergab sich eine Chance im Rahmen eines Ressourceneffizienzprojektes einmal zu zeigen wie Beratung aussieht und wie es sich „anfühlt“.
Ja, unsere Arbeit findet gemeinsam mit den Mitarbeitern vor Ort statt und da fühlen wir uns wohl.
Unsere Kunden schätzen genau diese schnelle und praktische Umsetzung.
Der Arbeits- und Fachkräftemangel lässt sich intern beheben!
Dadurch dass der Organisation beigebracht wird loszulassen und durch die Nutzung moderner Organisationsmethoden mit sinnvoller IT-Integration, ermöglichen wir die Konzentration auf Prozessabweichungen.
Die Befreiung von Routinetätigkeiten schafft attraktive Arbeitsplätze mit definierten Gestaltungspielräumen.
Zusammen mit unserer helfenden Arbeitsweise und dem Training der Mitarbeiter, führt dies zu einer signifikanten Erhöhung der Zukunftsfähigkeit des Unternehmens.
Wir begeistern Ihre Mannschaft.
Einfach mal in den Spiegel gucken!
Um die Prozessfähigkeit und Organisationsgüte mittelständischer Unternehmen einfach zu visualisieren und zu bewerten haben wir gemeinsam mit Studenten des Masterstudiengangs Wirtschaftsingenieurwesens der htw-Berlin eine neue, einzigartige Herangehensweise erarbeitet.
Es hat allen Beteiligten Spaß gemacht, sich mit den am Markt befindlichen Systemen und Anforderungen intensiv auseinanderzusetzen, eine mittelstandsgerechte Lösung zu entwickeln und diese auch in der praktischen Anwendung zu testen und weiterzuentwickeln.
Sehen lernen!
Ein veränderter Blickwinkel und die Fokussierung auf ausgewählte Themen schaffen Erkenntnisgewinn, öffnen die Augen.
Das machen wir in der Produktion erlebbar. Angepasst an ihren Erfahrungsschatz bekommen die Teilnehmer Methodik vermittelt und erarbeiten konkrete Veränderungsansätze.
Schon ein Tag lohnt sich.
Bei den „Gesprächen in der Hörsaalruine“ stand 2012 die Anwendung des Supply Chain Managements auf die Produktionsversorgung im Mittelpunkt.
Die Materialbeschaffung befindet sich im Spannungsfeld zwischen den Interessen der Rohstofflieferanten und Zulieferer sowie den Anforderungen der Medizintechnikhersteller, die ihre Fertigungsprozesse und Materialflüsse verbessern wollen.
Formalisierte Fertigungsprozesse und die Qualifizierung der Prozessbeteiligten lassen das Material wirklich fließen.
Unternehmensnachfolge bzw. Unternehmensübergang sind Ereignisse, die abhängig von der Betrachtungsseite jeweils komplexe Prozesse in Gang setzen.
Die anstehenden Herausforderungen verlangen Transparenz und das Verständnis für die Interessen und Bedürfnisse des Gegenübers.
Jetzt kommt es darauf an, quer zu denken, den Überblick zu behalten, konsequent und zielstrebig zu handeln.
Eine grundlegende Voraussetzung zur Implementierung von Supply Chain Management (SCM) in der Medizintechnik ist die passende Gestaltung der Produktionsprozesse. Mit Geschäftsführern, Einkäufern, Materialwirtschaftlern und internationalen Fachgrößen haben wir die Notwendigkeiten und Möglichkeiten für die Medizintechnik herausgearbeitet sowie mit den letzten Erkenntnissen zu Branchentrends und Forschungsergebnissen abgeglichen.
Unsere branchenunabhängigen Erfahrungen und Methoden führen zu einer effizienten, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Umsetzung.
Sie suchen nach den versteckten Kosten? Sie kennen Ihre Kostentreiber und wollen sie endlich packen? Sie möchten dabei verstanden werden und suchen Unterstützung bei der Wahl des richtigen Weges?
Seit Anfang 2009 bieten wir den QuickCheck an, ein erfolgreiches Produkt, um unsere Arbeitsweise zwei Tage lang kennen zu lernen und neue Impulse für Ihr Handeln und Entscheiden zu erhalten.
In unserem QuickCheck für die fertigende Industrie haben wir eine Vielzahl unserer Angebotsbausteine komprimiert und zusammengefasst.
Neugierig geworden? Sie wollen wissen, wer und was dahinter steckt?
Ein erstes Kennenlernen ist kostenlos und unverbindlich.
Bestandsoptimierung ist ein wirkungsvolles Instrument zur Kosteneinsparung und zur Steigerung der Eigenkapitalrentabilität. Mit einer konsequenten Verankerung der Bestandsverantwortung im Unternehmen können auf lange Sicht optimierte Bestände sichergestellt und der Weg in ein modernes Supply - Chain - Management beschritten werden, bei dem die Lieferanten aber auch die eigene Fertigung mehr unmittelbare Verantwortung übernehmen können.
Neben der Prozessoptimierung bieten wir Ihnen einen Workshop, in dem wir Ihre Mitarbeiter ausführlich mit den 10 Grundregeln für einen dauerhaft reduzierten Bestand vertraut machen. Wir vermitteln einen umfassenden Überblick und zahlreiche Anregungen nach dem aktuellsten Stand des Wissens.
Das Bundeswirtschaftsministerium fördert jetzt umfangreich mit seinem Impulsprogramm Materialeffizienz den einfachen Weg um Kosten zu sparen, neue Ideen zu entwickeln und Sofortmaßnahmen festzulegen.
Ausgewählte Spezialisten begleiten Sie mit praktischen Erfahrungen und bewährter Vorgehensweise auf Wunsch von der Beantragung der Fördermittel bis hin zur Umsetzung in der Fertigung.